КАПРОЛОН — ГОСТ, ТУ

В настоящее время мы предлагаем капролон (лист, стержень, втулка) высокого качества производства ОАО «Метафракс» г. Губаха, Пермский край. Данный капролон (полиамид 6 блочный) выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012 двух марок А и Б.

Капролон — технические характеристики.

Технические характеристики капролона по ТУ2224-036-00203803-2012 ПА 6 марка А Б ( лист, стержень, втулка)

Наименование показателя	Норма
	Марка А	Марка Б
Внешний вид	Листы, втулки, стержни от белого до кремового цвета с гладкой поверхностью без сколов и раковин
Толщина мономерного слоя, мм, не более	3	5
Количество пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм² площади поверхности	Отсутствуют	5 (10)
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее	90	80
Сопротивление ударной нагрузке	Не разрушается	Проводятся испытания по ГОСТ

Справочные показатели капролона В

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность, кг/м³	1150-1160
Температура плавления, °С	220-225
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	70-85
Относительное удлинение,%	10-25
Напряжение при деформации сжатия равной 25%, МПа	100-130
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 в 6 степени Гц	3,0-3,3
Коэффициент трения по стали	0,2-0,3
Ударная вязкость, кДж/м², не менее: без надреза с надрезом	120 3
Содержание экстрагируемых веществ, %	2,0-4,0

Капролон поставляется потребителю без упаковки. Маркировка производится путем наклеивания этикетки, либо штампом с несмываемой краской.

Транспортировка капролона В возможна всеми видами крытого транспорта.

Капролон выпускают в листах (листовой капролон) размер которых 1000*1400 мм и толщиной от 10 до 300 мм, стержнях длиной от 500 до 1000 мм и диаметром от 20 до 815 мм. Втулки из капролона производят длиной до 1400 мм, наружным диаметром от 80 до 580 мм, внутренним диаметром  от 30 до 460 мм.

Технические характеристики капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) по ТУ2224-036-00203803-2012 ( лист, стержень, втулка)

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Листы, втулки, стержни темно-серого цвета с гладкой поверхностью без сколов и раковин
Количество пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм² площади поверхности	10
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее	95

Справочные показатели капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный)

Наименование показателя	Значение показателя
Плотность, кг/м³	1160-1170
Температура плавления, °С	215-220
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	65-80
Относительное удлинение, %	10-25
Напряжение при деформации сжатия равной 25%, МПа	120-140
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 в 6 степени Гц	3,5-4
Коэффициент трения по стали	0,2-0,25
Ударная вязкость, кДж/м², не менее:без надреза с надрезом	40 4

 

Листы, стержни и втулки из капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) выпускают тех же размеров, что и капролон В. То же относится к транспортировке, хранению упаковке и срокам хранения графитонаполненного капролона.

Так же мы предлагаем купить капролон (лист стержень) производства КНР (Китай)

Область применения капролона.

Из блоков и стержней капролона изготавливают толстостенные и нестандартные  детали конструкционного, электротехнического и антифрикционного назначения (электроизоляционные втулки, кольца , прокладки). Так же производят каркасы катушек, детали реле, выключателей, магнитных пускателей. Высокие прочность и эластичность, стойкость к износу позволили использовать капролон (полиамид 6) для многих производств. Хорошие электроизоляционные свойства, коррозийная и химическая стойкость сделало незаменимым капролон для машино и приборостроения, автомобильной авиационной и медицинской промышленности. Из капролона изготавливают шестерни, вкладыши подшипников, различные крепежные детали, лопасти судовых гребных винтов, судовых механизмов работающих при активном воздействии морской воды, вентиляторов, втулок, деталей электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, покрытия обладающие химической стойкостью а так же для изготовления зубчатых колес, деталей насосов и фильтров. Подшипники из капролона, и другие трущиеся детали, могут работать без смазки или с небольшой смазкой. Поэтому применение трущихся деталей из капролона особенно рационально в текстильной и пищевой промышленности, где по условиям работы смазка не желательна, а так же в узлах, смазка которых затруднена. Изделия из капролона выдерживают нагрузки, ближе к нагрузкам допустимых для цветных металлов и сплавов. Сопротивление к износу у капролона в 6-10 раз больше чем у металлов.

Свойства капролона.

Как листовой (пластина из капролона), так и стержневой капролон обладает повышенной ударной вязкостью и износостойкостью. Капролон устойчив к воздействию масла, бензина, щелочей и слабых кислот. Капролоны — самозатухают. Тропикостойкость — ТС в условиях, исключающих прямое солнечное облучение. Капролон (Полиамид ПА 6) обладает средней степенью гидрофобности, однако высокой влаго и водостойкостью благодаря большой плотности структуры и отсутствию гидроокислов в химической структуре.

Производство капролона.

Капролон получают полимеризацией  Е — капролактама, в присутствии щелочных катализаторов с добавкой N— ацетил — Е — капролактама в качестве сокатализатора или с добавлением металлического Na и СО2. Алифатические полиамиды (ПА) ПА 6 блочный (капролон листовой) выпускают по ТУ 6-05-988-83; 22 2422).Производится путем литья под давлением и методом экструзии. Капролон выпускают в виде блоков (листовой капролон) и стержней различной массы и размеров.Полимеризация капролактама в присутствии катализатора и активатора протекает при температуре ниже температуры плавления полимера при атмосферном давлении. В качестве катализатора могут быть использованы щелочные и щелочноземельные металлы. Активаторами могут служить N — ацетил — производные лактама (ацетилкапралоктам)Процесс получения изделий состоит из следующих стадий: подготовка сырья, приготовление растворов, получение форполимеров, формование изделий. — Подготовка сырья.Капролактам подвергается сушке до содержания влаги 0,1% (не более), а затем плавится в аппарате — плавителе при температуре 100-110 °С. Сушить капролактам можно в вакуумном сушильном шкафу при температуре около 50 °С или в сушильном шкафу с рециркуляцией воздуха. Наиболее рациональная сушка капролактама в среде инертного газа в гребковых или барабанных сушилках. В процессе плавления капролактама из него удаляется остаточная влага (под давлением 0,02 МПа) инертного газа поддаваемого в нижнюю часть плавителя. Допустимая конечная влажность расплава капролактама — не выше 0,02%- Приготовление растворов.Из плавителя капролактам через фильтрующий патрон подается в два отдельных реактора — смесителя; в первом к нему добавляют катализатор, а во втором активатор. При смешении капролактама с катализатором температура не должна превышать 110 °С. Температура смешивания капролактама с активатором зависит от температуры заливки и может изменяться от 120 °С до 140 °С-Получение форполимера.Растворы катализатора и активатора в капролактаме из смесителей поступают форполимеризатор. Необходимое эквивалентное соотношение катализатора и активатора достигается одновременной подачей растворов по трубопроводу равного сечения. При смешании растворов образуется форполимер, который по заливочному устройству поступает в предварительно подготовленные и нагретые формы. Полимеризация проводится в термокамере при температуре 160-180 °С примерно в течении 1 часа.-Формование изделий.В формах одновременно протекает процесс синтеза полимера и формования изделий из капролона (полиамид 6).  Тип применяемого активатора влияет на плотность и степень кристалличности полимера. Полуфункциональные активаторы способствуют образованию капролона с разветвленным и сшитым строением, которое затрудняя кристаллизацию, приводит к отсутствию четко выраженной сферолитовой структуры и уменьшению жесткости полимера. Наиболее полно полимеризация проходит при эквивалентном соотношении компонентов каталитической системы, когда на одну функциональную группу катализатора приходится одна группа активирующего соединения. Увеличение концентрации одного из компонентов либо замедляет, либо полностью прекращает процесс полимеризации. Оптимальная концентрация каталитической системы составляет 0,3-0,4% (мол.), что обеспечивает получение высококачественного капролона. Температура формования существенно влияет на весь процесс получения капролона а так же на его свойства и качество готовых изделий. Температура форполимера зависит от активатора, массы и конфигурации изделия из капролона, и должна находиться в пределах 120-140 °С При более низких температурах получается капролон с неоднородной структурой, и следовательно более низкого качества. При повышенных температурах капролон быстро застывает, в результате чего из него не успевает выйти воздух, и образуются многочисленные поры, раковины и трещины. Время выдержки меняется от 0,5 до 2 часов. Для более толстых изделий время выдержки увеличивается. Скорость охлаждения не должна быть высокой — при этом капролон получится с однородной структурой, хорошей поверхностью и высокими физико-механическими характеристиками. Рекомендуемая скорость от 5 до 10-12 С°/ч. Забракованные изделия поступают в отходы производства и после измельчения могут повторно использоваться (как добавка в количестве 15-20%) для получения литьевого капролона.Производство капролона имеет меньшие затраты, чем производство другого полимера — фторопласта. В свяци с этим цена на капролон значительно ниже.Графитонаполненный (черный) и окрашенный (цветной) капролон получают при помощи литья или экструзии капролактама с добавлением минеральных наполнителей, термо и светостойких пигментов и красителей, а так же коллоидального графита.У нас вы можете купить графитонаполненный капролон из наличия на складе в СПб.

Обработка капролона.

Капролон поддается механической обработке. Продукцию толщиной (или диаметром) свыше 100 мм необходимо обязательно подвергнуть термообработке. Это важно для получения точных деталей, и для избегания растрескивания продукции. Термообработку проводят в масле, парафине, воде и в воздушной среде.- Термообработка в масле, парафине: температура 140-160°С. Продолжительность от 10 до 15 минут на 1 мм толщины (диаметра) капролона. Затем произвести медленное охлаждение до 20-30 °С- Термообработка в воде: температура 94-98 °С в течении (7+0,04*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение в воде до 30-35 °С- Термообработка в воздушной среде: температура 160-180 °С в течении (3+0,02*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение со скоростью не более 2 °С в час до температуры 140 °С, далее скорость охлаждения можно увеличить до 10°С в час.

Хранение капролона.

Блоки (листы) и стержни из капролона (полиамид 6) хранят в закрытых складских помещениях.

Техника безопасности при производстве и обработке капролона.

Капролон литьевой и экструзионный, и изделия из него не токсичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека. В процессе переработки капролона 230-280 С° не происходит разложения материала и выделения вредных веществ. При температуре выше 300 С° капролон (полиамид) разлагается с выделением окиси и двуокиси углерода и аммиака. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в помещении 20мг/м³. В связи с этим производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вентиляцией.

Срок годности (хранения) капролона.

Гарантийный срок хранения капролона (полиамида 6 блочного, стержневого) 4 года.
Узнать цену и купить капролон (полиамид 6) в компании «ИЗОВОЛЬТ» оптом и в розницу Вы можете связавшись с менеджерами нашей организации. Организована доставка капролона во все регионы России.